Flotador Automático

Nosso flotador tem uma alta eficiência na remoção de sólidos suspensos, óleos, graxas e material orgânico.Com tecnologia de flotação por ar dissolvido (DAF) para reuso seguro e economia de água.

Sistema de fluxo continuo
para grandes vazões

Etapas do Tratamento com os Flotadores Clorofila

A partir do armazenamento do efluente o tratamento acontece em quatro etapas principais. Cada Etapa do sistema é automatizada e eficiente.

O processo inicia com a leitura automatizada de parâmetros como pH, vazão e turbidez, feita diretamente pelo nosso Painel IHM (Interface Homem-Máquina) que permite monitoramento em tempo real de todo o tratamento.
De maneira fácil e intuitiva é possível:

visualizar alertas, falhas e erros operacionais;
controlar PH, vazão e turbidez;
acompanhar status dos sensores de nível, o funcionamento de bombas e demais componentes.

É esse controle que aumenta a segurança operacional e garante a eficiência contínua do sistema.

Com base nesses dados em tempo real, o sistema realiza a dosagem proporcional de coagulantes e floculantes, garantindo a formação eficiente dos flocos e a economia no uso de insumos químicos.

Painel IHM Delta

Bomba Dosadora Seko

1. Monitoramento e Dosagem Automatizada via Painel IHM

Após a floculação, o efluente entra na câmara de flotação, onde é injetado com microbolhas de ar dissolvido.

Essas microbolhas aderem aos flocos de óleo e sólidos em suspensão, fazendo com que subam à superfície, formando um lodo flutuante.

Bomba de geração das microbolhas

2. Flotação com Microbolhas de Ar

O lodo flutuante é removido automaticamente por um sistema de raspagem mecânica e direcionado para o leito de secagem.

Este lodo, devidamente desidratado, poderá ter destinação adequada conforme as normas ambientais vigentes.

Simultaneamente à remoção do lodo, a água tratada é conduzida ao sistema de filtração, onde passa por um leito filtrante que remove partículas residuais e turbidez fina, preparando-a para o reuso industrial.

Leito de secagem

Raspagem de lodo

3. Raspagem de Lodo e Direcionamento ao Leito de Secagem

4. Filtração Final

Assim, a água torna-se pronta para reuso em processos industriais como:

Lavagem de peças e veículos;
Limpeza de pisos e áreas operacionais;
Sistemas de resfriamento e combate a incêndio.

Cases

Leite Atacadista
Assis Chateaubriand-PR

Transportadora Ghelere Cascavel-PR

Atividade: Fabricação de gases hospitalares.
Capacidade: 5 m³/h.
Uso do efluente: Toda água tratada é direcionada para o sistema biológico.

Atividade: Lavagem de veículos pesados.
Capacidade: 3 m³/h.
Uso do efluente: Toda água tratada é reutilizada no processo de lavagem.

Pioneira Transporte Coletivo
Cascavel - PR

Com mais de cinco décadas de atuação, a Pioneira é referência no transporte coletivo urbano de Cascavel, operando 30 linhas municipais nas principais regiões da cidade. Com uma frota total de mais de 110 ônibus.

Atividade: Lavagem de veículos pesados.
Capacidade: 5 m³/h.
Uso do efluente: Toda água tratada é reutilizada no processo de lavagem.

Redução de Consumo de Água na Lavagem de Frotas

Na lavagem convencional, cada ônibus consome em média 400 litros de água por lavagem. Considerando uma frota de 100 veículos, como é o caso da Pioneira Transporte Coletivo, isso representa um consumo diário de 40.000 litros de água.

Com a implantação do sistema de flotador Clorofila, a empresa passou a tratar e reutilizar a água utilizada na lavagem dos veículos. Com o reuso, o consumo caiu para cerca de 15.000 litros por dia. Gerando assim para a empresa: